公式1.
?、偻饬菍?S)求對角e=1.13s即對邊×1.13
②內(nèi)六角對邊(s)求對角e=1.14s即對邊×1.14(系數(shù))
?、弁饬菍?s)求對角(D)的頭部用料直徑,應按(6.2公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算
2.圓內(nèi)接四方形的計算公式:
?、賵A(D)求四方形對邊(S面)S=0.7071D即直徑×0.7071②四方對邊(S面)求圓(D)D=1.414S即對邊×1.414
3.冷鐓工序的四方對邊與對角的計算公式
?、偻馑姆綄?S)求對角e=1.4s即對邊(s)×1.4參數(shù)②內(nèi)四方對邊(s)求對角e=1.45s即對邊(s)×1.45系數(shù)
4.六方體體積的計算公式
s20.866×H/m/k即對邊×對邊×0.866×高或厚度
5.圓臺(圓錐)體的體積計算
公式0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑×小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)
6.球缺體(例如半圓頭)的體積計算
公式3.1416h2(R-h/3)即3.1416×高度×高度×(半徑－高度÷3)
7.內(nèi)螺紋用絲錐的加工尺寸計算
(1).絲錐大徑D0的計算
公式D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即絲錐大徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3
注:0.5至1.3的多少選擇應根據(jù)螺距的大小來確認,螺距值越大則應采用小一點系數(shù),反之,螺距值越小而相應采用大一點系數(shù)(2).絲錐中徑(D2)的計算
公式:D2=(3×0.866025P)/8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷8(3).絲錐小徑(D1)的計算
公式:D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8
8.各種形狀冷鐓成型用料長度計算
已知:圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度即d2×0.7854×L或R2×3.1416×L
計算時將需要用料的體積X÷直徑÷直徑÷0.7854或X÷半徑÷半徑÷3.1416即為投料的長度
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的百度X表示需要用料體積數(shù)值L表示實際投料的長度數(shù)值R/d表示實際投料的半徑或直徑
9.滾齒輪機滾齒輪的掛輪計算
a.滾齒輪主軸定數(shù)24
b.滾齒輪掛輪計算是按照將數(shù)據(jù)分解即同時擴大或縮小其等分不變來實現(xiàn)的B1和b2示意圖為復合變速,b3和b4示意圖為直接變速c.主軸參數(shù)24的分解
c1直接分解可為2×12=24;3×8=24;4×6=24c2擴大倍數(shù)后分解:
如擴大5倍24×5=120那么120就可分解為20×6;3×40;4×30;6×20如擴大8倍24×8=192那么192就分解為2×91;91×2;48×4;4×48;3×64;64×3;
8×24;24×8;32×6;6×32在擴大倍數(shù)時應將加工零件的齒數(shù)同時擴大到直至以便于分解為止;d.演算事例分解
d.1設加工零件為15齒時的計算
列式:24/15同時擴大10倍后240/150;分解同時清除公倍數(shù)3得(3×80)/(3×50)=80/50此時可采用b.4示意圖在中間裝一任意介輪即在①處裝80齒數(shù)齒輪②處裝50齒數(shù)齒輪
d.2設加工零件為77齒時的計算
列式:24/77同時擴大90倍后2160/6930;分解(40×54)/(70/99)此時可采用b.1示意圖的裝配齒輪,考慮到齒輪時的裝配方便,1和3數(shù)可任意調(diào)換,2和4也可任意調(diào)換但1與2或4及3與2或4位置不適調(diào)換反之4與1或3及2與1或3同不能調(diào)換
d.3設加工零件為32齒時的計算
列式:24/32同時擴大5倍后120/160;分解為（4×30）/（4×40）同時清除公倍數(shù)4后得30/40此時可采用b.3示意圖在中間裝任意介輪即在①處裝30齒輪②處裝40齒輪數(shù)齒輪
d.4設加工零件為13齒時的計算
列式:24/13同時擴大100倍后2400/1300;分解力(30×80)/(20×65)此時可采用b.2示意圖進行裝配,注:為什么2400時分解為30×80也可分解40×60,此時應看裝配后齒輪的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齒輪齒數(shù)也可將2400分解為20×120即可同6.4的示意圖裝配,
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